Въведение
В сравнение с традиционните плъзгащи се водещи винтове, сферичните винтове на машинните инструменти имат значителни предимства в производителността: Първо, те имат висока ефективност на предаване. Коефициентът на триене при търкаляне е изключително нисък, а ефективността на трансмисията може да достигне над 90%, което значително намалява консумацията на енергия на машинния инструмент и натоварването на задвижването. Второ, те предлагат висока точност на позициониране. Комбиниран със структура за предварително натоварване, аксиалната хлабина може да бъде ефективно елиминирана, постигайки прецизно позициониране-ниво на микрометър и повтарящо се позициониране, отговарящо на изискванията за прецизна обработка. Трето, те имат дълъг експлоатационен живот. Търкалянето на стоманени топки значително намалява износването и системата може да поддържа стабилна работа чрез смазване, което води до експлоатационен живот няколко пъти по-дълъг от този на плъзгащите се водещи винтове. Четвърто, те имат силна реверсивност и могат гъвкаво да постигнат както ротационни-към-линейни, така и линейни-към-въртеливи режими на движение, като се адаптират към сложни сценарии за управление на движението на машинния инструмент.
Параметри на продукта
За да се адаптират към различни условия на машинния инструмент, сферичните винтове могат да бъдат персонализирани, за да отговорят на различни нужди: класифицирани по нива на прецизност, вариращи от C0 до C10, като C0 до C3 са подходящи за ултра-прецизни шлифовъчни машини и оборудване за оптична обработка, и C5 до C7 съвместими с конвенционалните CNC обработващи центри; класифицирани по структурен тип, те могат да бъдат с вътрешна или външна циркулация, като вътрешната циркулация предлага компактна структура и нисък шум, а външната циркулация осигурява голяма товароносимост, подходяща за тежко-машини за рязане.
|
d: Диаметър на вала |
Аз: Водещ |
Da: Диаметър на мънистата |
k: Твърдост |
n: Брой завъртания на стоманената топка |
||||||||||||
|
ca: номинално основно динамично натоварване (kgf) |
coa: Основно статично номинално натоварване (kgf) |
единица: mm |
||||||||||||||
|
Модел |
d |
I |
да |
Размер на ореха |
ок |
C0a |
K |
|||||||||
|
D |
A |
E |
B |
L |
W |
H |
X |
Q |
n |
|||||||
|
SFA1205-2.8 |
12 |
5 |
2.5 |
24 |
40 |
5 |
10 |
30 |
32 |
30 |
4.5 |
2.8×1 |
661 |
1316 |
19 |
|
|
SFA1210-2.8 |
10 |
2.5 |
24 |
40 |
5 |
10 |
42 |
32 |
30 |
4.5 |
2.8×1 |
642 |
1287 |
19 |
||
|
SFA1605-3.8 |
15 |
5 |
2.778 |
28 |
48 |
5 |
10 |
31 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
3.8×1 |
1112 |
2507 |
30 |
|
SFA1610-2.8 |
10 |
2.778 |
28 |
48 |
5 |
10 |
42 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
2.8×1 |
839 |
1821 |
23 |
|
|
SFA1616-2.8 |
16 |
2.778 |
28 |
48 |
5 |
10 |
43 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
1.8×1 |
852 |
11137 |
14 |
|
|
SFA1616-2.8 |
16 |
2.778 |
28 |
48 |
5 |
10 |
59 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
2.8×1 |
508 |
1769 |
22 |
|
|
SFA1620-1.8 |
20 |
2.778 |
28 |
48 |
5 |
10 |
50 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
1.8×1 |
554 |
1170 |
14 |
|
|
SFA1630-1.8 |
30 |
2.778 |
28 |
48 |
7 |
10 |
70 |
38 |
40 |
5.5 |
M6 |
1.8×1 |
534 |
1195 |
14 |
|
|
SFA2005-3.8 |
20 |
5 |
3.175 |
36 |
58 |
7 |
10 |
33 |
47 |
44 |
6.6 |
M6 |
3.8×1 |
1494 |
3681 |
37 |
|
SFA2010-3.8 |
10 |
3.175 |
36 |
58 |
7 |
10 |
52 |
47 |
44 |
6.6 |
M6 |
3.8×1 |
1516 |
3833 |
40 |
|
|
SFA2020-2.8 |
20 |
3.175 |
36 |
58 |
7 |
10 |
52 |
47 |
44 |
6.6 |
M6 |
2.8×1 |
764 |
1758 |
19 |
|
|
SFA2020-1.8 |
20 |
3.175 |
36 |
58 |
7 |
10 |
72 |
47 |
44 |
6.6 |
M6 |
1.8×1 |
1110 |
2134 |
29 |
|
|
SFA2505-3.8 |
25 |
5 |
3.175 |
40 |
62 |
7 |
10 |
33 |
51 |
48 |
6.6 |
M6 |
3.8×1 |
1658 |
4658 |
43 |
|
SFA2510-3.8 |
10 |
3.175 |
40 |
62 |
7 |
12 |
52 |
51 |
48 |
6.6 |
M6 |
3.8×1 |
1638 |
4633 |
45 |
|
|
SFA2525-2.8 |
25 |
3.175 |
40 |
62 |
7 |
12 |
60 |
51 |
48 |
6.6 |
M6 |
2.8×1 |
843 |
2199 |
22 |
|
|
SFA2525-1.8 |
25 |
3.175 |
40 |
62 |
7 |
12 |
85 |
51 |
48 |
6.6 |
M6 |
1.8×1 |
1232 |
3421 |
34 |
|
|
SFA3205-3.8 |
32 |
5 |
3.175 |
50 |
80 |
9 |
12 |
35 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
3.8×1 |
1839 |
6026 |
51 |
|
SFA3210-3.8 |
31 |
10 |
3.969 |
50 |
80 |
9 |
12 |
53 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
3.8×1 |
2460 |
7255 |
55 |
|
SFA3220-2.8 |
20 |
3.969 |
50 |
80 |
9 |
12 |
72 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
2.8×1 |
1907 |
5482 |
43 |
|
|
SFA3232-2.8 |
32 |
3.969 |
50 |
80 |
9 |
12 |
78 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
1.8×1 |
1257 |
3426 |
27 |
|
|
SFA3232-2.8 |
32 |
3.969 |
50 |
80 |
9 |
12 |
110 |
65 |
62 |
9 |
M6 |
2.8×1 |
1838 |
5329 |
42 |
|
|
SFA4005-3.8 |
40 |
5 |
3.175 |
63 |
93 |
9 |
14 |
39 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
3.8×1 |
2018 |
7589 |
60 |
|
SFA4010-3.8 |
38 |
10 |
6.35 |
63 |
93 |
9 |
14 |
57 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
3.8×1 |
5035 |
15943 |
67 |
|
SFA4020-2.8 |
20 |
6.35 |
63 |
93 |
9 |
14 |
78 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
2.8×1 |
3959 |
10715 |
54 |
|
|
SFA4040-1.8 |
40 |
6.35 |
63 |
93 |
9 |
14 |
96 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
1.8×1 |
2585 |
6648 |
34 |
|
|
SFA4040-2.8 |
40 |
6.35 |
63 |
93 |
9 |
14 |
136 |
78 |
70 |
9 |
M8 |
2.8×1 |
3780 |
10341 |
52 |
|
|
SFA5005-3.8 |
50 |
5 |
3.175 |
75 |
110 |
10.5 |
15 |
42 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
3.8×1 |
2207 |
9542 |
68 |
|
SFA5010-3.8 |
48 |
10 |
6.35 |
75 |
110 |
10.5 |
18 |
57 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
3.8×1 |
5638 |
17852 |
79 |
|
SFA5020-3.8 |
20 |
6.35 |
75 |
110 |
10.5 |
18 |
99 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
3.8×1 |
5749 |
18485 |
87 |
|
|
SFA5050-2.8 |
50 |
6.35 |
75 |
110 |
10.5 |
18 |
188 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
1.8×1 |
2496 |
8749 |
42 |
|
|
SFA5050-2.8 |
50 |
6.35 |
75 |
110 |
10.5 |
18 |
167 |
93 |
85 |
11 |
M8 |
2.8×1 |
4308 |
13610 |
65 |
|
Основни предимства на водещия винт на машината:
1.
Висока ефективност на трансмисията, спестяване на енергия- и-труд: Традиционните плъзгащи водещи винтове разчитат на твърдо триене за предаване, което е напрегнато и склонно към прегряване. Сферичните винтове заменят плъзгането със стоманени топки, намалявайки коефициента на триене до една-десета от първоначалния. Ефективността на трансмисията може да надхвърли 90%, което не само намалява натоварването на двигателя на машината, но също така намалява консумацията на енергия, спестявайки значително количество електроенергия при дългосрочна-работа. Независимо дали става дума за високо-скоростно подаване или ниско-скоростно тежко натоварване, той може да работи гладко и стабилно.
2.
Точно позициониране, нулева грешка при обработката: Това е „отличителното умение“ на машината. Сферичните винтове могат да елиминират почти цялата аксиална хлабина чрез дизайн на предварително натоварване, постигайки прецизност на микрон-ниво при позициониране и повторяемост. При обработката на прецизни части, независимо дали извършвате рязане напред-и-назад или множество операции на затягане, размерите на детайла остават прецизни. За операции, изискващи стриктна точност, като обработка на матрици и производство на прецизни компоненти, той гарантира постоянно качество.
3.
Дълъг експлоатационен живот, намалени разходи за поддръжка: Триенето при търкаляне причинява минимално износване, а с поддържаща система за смазване, осигуряваща непрекъснато снабдяване с масло, износването на стоманената топка и каналите е сведено до минимум. При нормални условия експлоатационният живот е 3-5 пъти по-дълъг от този на плъзгащите се водещи винтове. За фабриките това означава по-рядък престой за смяна на винтове, намаляване както на времето за поддръжка, така и на разходите, и подобряване на времето за работа на машинния инструмент, като директно повишава ефективността на производството.
4.
Гъвкаво двупосочно предаване, адаптиране към сложни условия: сферичните винтове имат отлична реверсивност, преобразувайки въртеливото движение на двигателя в линейно движение на работната маса и обратно, позволявайки линейно движение за задвижване на винта. Независимо дали става дума за подаване на шпиндела на стругове с ЦПУ, три-осово свързване на обработващи центри или специализирани машини, изискващи възвратно-постъпателно движение, сферичните винтове могат лесно да се адаптират без допълнителни сложни трансмисионни компоненти.
5.
Силна товароносимост, надеждна за тежко-обработване: Със специален дизайн на канали и термична обработка на материала, сферичните винтове могат да издържат на комбинирани радиални и аксиални натоварвания. Дори при тежки условия на рязане или фрезоване, те няма да се деформират или задръстват. Тяхната твърдост е отлична, минимизирайки вибрациите по време на машинна обработка, осигурявайки качество на повърхността и издигайки възможностите за обработка на машината на следващото ниво.
Обхват на приложение:
Сферичните винтове са основни прецизни компоненти на системите за предаване на машинни инструменти. Като заменят плъзгащото триене на традиционните водещи винтове с триене при търкаляне между винтове, гайки и стоманени топки, те ефективно преобразуват въртеливото движение в линейно движение. Широко съвместим с CNC стругове, обработващи центри, фрезови машини, шлифовъчни машини и други високо-прецизни машинни инструменти.
Сервизен модел
Стандартна продуктова доставка:
Предлага продукти в-на склад с доставка в рамките на 3-7 дни;
Персонализирани решения:
От комуникация на изискванията → дизайн на решение → тестване на проби → масово производство, целият процес се поддържа от специален технически контакт;
След{0}}продажбена поддръжка:
Осигурява насоки за инсталиране на продукта, 1-годишна гаранция (с изключение на повреди, причинени от човека) и бърза реакция при неизправности.
Нашата фабрика
Xuxin Automation: Вашият първокласен-производител на едно място за компоненти за високо-прецизно движение
ние сме специализирани в научноизследователска и развойна дейност и производство на персонализирани не-стандартни водещи винтове и гайки. С нашето най-модерно---съоръжение от 13 000 m² ние доставяме високонадеждни решения за индустриална автоматизация, съобразени с вашите взискателни изисквания.
Производствена площ
Усъвършенствано оборудване
Опитен екип
Годишна продукция
Защо да изберете нас?
Изключителни не-стандартни възможности за персонализиране
В-фирма R&D:Нашият професионален инженерен екип притежава десетилетия задълбочен-опит в производството на водещи винтове и гайки.
Разработка при-поискване:Независимо дали имате нужда от специализирани изводи, уникални материали или сложни структури, ние предоставяме производство по поръчка въз основа на вашите технически чертежи (PDF, CAD или 3D модели).
Строг контрол на качеството и производство
Високо{0}}прецизна обработка:Използвайки нашия парк от 80 CNC машини и прецизни шлифовъчни центрове, ние гарантираме, че всеки компонент постига микронно-ниво на точност.
Пълна интеграция на веригата за доставки:От обработката на суровините и термичната обработка до прецизното смилане и крайната проверка, целият процес се извършва в -фирма. Този контрол от-до-край гарантира стабилни срокове за доставка и безкомпромисно качество.
ЧЗВ
1. Въпрос: Сферичният винт на машината издава необичаен шум по време на работа. Каква може да е причината и как може да се реши?
Отговор: Ако смазването е недостатъчно или лубрикантът се е влошил, почистете стария лубрикант и го заменете с литиева-грес или специализирано масло за направляващи релси според работните условия. Ако железни стърготини, прах или други чужди вещества попаднат в каналите, разглобете компонентите за цялостно почистване и проверете дали каналите са надраскани; сменете частите, ако са сериозно повредени. Ако оста е неправилно подравнена по време на монтажа, калибрирайте отново успоредността на винта и водещата релса с помощта на циферблатен индикатор и регулирайте коаксиалността на съединителя.
2. Въпрос: По време на обработка точността на позициониране на машината намалява. Какви причини,-свързани със сачмен винт, могат да причинят това?
Отговор: Най-вероятно следните ситуации са причината: Първо, износването на сферичния винт и гайката увеличава хлабината, което може да се коригира чрез регулиране на дебелината на подложките на двойната -гайка, за да се възстанови предварителното натоварване. Силното износване изисква подмяна на компонентите. Второ, ако винтът е огънат, проверете дали е изправен и го изправете, ако е възможно; сменете го, ако не може да се изправи. Трето, предварителното натоварване е отслабнало; преинсталирайте предварително натоварване, като използвате методи като замяна на топки с по-голям-диаметър. Предварителното натоварване обикновено се контролира при 5%-10% от номиналното динамично натоварване.
3. Въпрос: Как трябва да се поддържа ежедневно сферичният винт на машината, за да се удължи експлоатационният му живот?
Отговор: За смазване добавяйте грес-на базата на литий на всеки 6 месеца за условия на ниска-скорост, тежко-натоварване. За високи-скоростни условия използвайте ISO VG32-68 масло за водещи релси, доставяно от автоматична система за смазване на редовни интервали. За защита от прах монтирайте защитен капак от стоманена лента или контактен -тип уплътнение, за да предотвратите навлизането на охлаждаща течност и железни стърготини. За редовни проверки проверявайте хлабината и предварителното натоварване на всеки 2000 работни часа. По време на дълги-периоди на бездействие нанесете грес против ръжда и го запечатайте.
4. Въпрос: Сферичният винт на машинния инструмент блокира по време на работа. Как трябва да се провери и разреши?
Отговор: Първо спрете машината, за да проверите дали железни стърготини, утайки или други отпадъци не блокират циркулационния път на гайката; ако е така, разглобете го и го почистете и проверете каналите за повреди. След това проверете състоянието на смазване; ако сухото триене е причинено от недостатъчно смазване, почистете старата смазка и нанесете отново подходящата смазка. Накрая проверете лагерите; ако корпусът на лагера е разхлабен или лагерът е повреден, затегнете болтовете или сменете лагера със същия модел.
Популярни тагове: машинен водещ винт, Китай машинен водещ винт производители, доставчици, фабрика
