Точността на позициониране на С3 сферичен винтобикновено се измерва чрез „предварителна точност“. Как може да се постигне високо-прецизен контрол в процеса на обработка? Циклонното рязане и изправяне на сачмен винт е много важна стъпка на обработка.
Причината защоС3 сферичен винтциклонното рязане (циклонно фрезоване) може да постигне изключително висока точност на обработка и дори да замени шлайфането в някои приложения, което се дължи главно на неговия уникален метод на рязане и отличен контрол върху топлината и вибрациите.
Следните са основните принципи за постигане на висока прецизност:
1. Уникален метод на рязане: тангенциално влизане и формоване с едно преминаване
Тангенциално навлизане: За разлика от традиционното струговане с „твърдо издърпване“, инструментът при циклонно рязане влиза и излиза от детайла тангенциално. Това плавно движение намалява мигновеното въздействие на рязане, което прави процеса на рязане много стабилен, като по този начин се постига отлична грапавост на повърхността (обикновено достигаща 0,4-0,8).
Формоване с едно минаване: Може да обработва пълния профил на резбата от кръгъл прът с едно минаване, като избягва повтарящи се грешки при позициониране и натрупани грешки при стъпване от множество минавания.
2. Отличен контрол на термичната деформация
Топлината следва чипа: Поради изключително високата скорост на рязане, по-голямата част от генерираната топлина бързо се отвежда със стружките, вместо да се отвежда в детайла.
Минимално покачване на температурата на детайла: детайлът по същество остава при стайна температура по време на обработката (само няколко градуса над стайната температура), предотвратявайки геометрични промени, причинени от термично разширение и свиване, осигурявайки прецизна точност на оловото.
3. Висока твърдост и стабилност на системата
Low-Speed Spindle: During machining, the workpiece rotates slowly, and the dynamic stability of the machine spindle is very good, reducing vibration interference from the machine itself.
Координация на множество-инструменти: Циклонният диск за фрезоване обикновено има подредени множество формиращи фрези, разпределящи равномерно натоварването чрез високо-честотно прекъсващо рязане, което допълнително подобрява твърдостта на процеса на обработка.
Изправянето на сферичните винтове C3 е ключов процес за осигуряване на тяхната точност на движение, като праволинейност и точност на позициониране. В практическите операции прецизният контрол разчита главно на високо-прецизни методи за изпитване, научна подкрепа и схеми за пресоване и насочени мерки за компенсация.
Следните са основните методи за контролиране на точността на изправяне:
1. Използване на високо-системи за откриване
Процесът на изправяне е по същество цикъл на „откриване-корекция-повторно откриване“ и точното измерване е фундаментално:
- Технология за лазерно измерване: С помощта на лазерен интерферометър или тестер за праволинейност, наблюдавайте траекторията на-праволинейно движение на винта по цялото му движение в реално време и проверете дали отклоненията отговарят на нива на точност като C3 или C5.
- Система за визуално откриване: С помощта на автоматична система за управление, базирана на сензори за зрение, автоматично събира данни от различни секции на винта и определя биенето чрез предварително зададени алгоритми, намалявайки грешките при четене от човека.
- Помощ за индикатор на циферблата/микрометър: При традиционното ръчно изправяне двата края на винта са монтирани на V-блокове. Чрез завъртане на винта и наблюдаване на отклонението на индикатора на циферблата, точките на огъване и количествата могат да бъдат идентифицирани.
2. Прецизно регулиране на механичната опора и натиска
Физическите сили, приложени по време на изправяне, пряко влияят на крайния резултат:
- Контрол на аксиалното предварително натоварване: Преди изправяне винтът трябва да бъде здраво затегнат. Чрез регулиране на степента на компресия на шайбата за фина{2}}настройка на пръстена, аксиалното предварително натоварване може да се контролира прецизно, за да се предотврати неочаквано изместване по време на изправяне.
- Многоточкова опорна схема: Според съотношението на дължината-към-диаметъра на винта, задайте разумно позициите на V-блоковете или опорните гнезда. Опорните точки обикновено се поставят от двете страни на зоните на огъване, с точки на натиск в най-високите точки, за да се осигури ефективен натиск върху деформирания участък.
- Метод на сегментно изправяне: За по-дълги винтове откриването и изправянето трябва да се извършват на сегменти. Обикновено всеки 300 mm се използва като единица за оценка, като се гарантира, че отклонението на праволинейността в рамките на всеки 300 mm е в допустимите граници (като 0,1 mm/300 mm).
3. Контрол на термичната деформация и свойствата на материала
Изправянето не е само за възстановяване на геометричната форма, но включва и облекчаване на стреса:
- Температурна компенсация: Топлината, генерирана по време на обработка и изправяне, може да причини топлинно разширение. Използването на кух сферичен винт с охладителна система може да потисне надлъжната деформация, причинена от повишаване на температурата, като по този начин стабилизира точността след-изправяне.
- Премахване на вътрешното напрежение: Натискът при изправяне може да предизвика остатъчно напрежение вътре в материала. Високо{2}}прецизните винтове обикновено се подлагат на-облекчаване на напрежението след грубо изправяне. След това се извършва фино изправяне или шлайфане след освобождаване на напрежението, за да се предотврати по-късна пружинна-деформация.
